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  • Mini / System 1 / System 2
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Mini / System 1 / System 2

德國MK-TECHNOLOGY公司所製造真空鑄造機為製作RT矽膠模及RT鑄品的專用機,可分為自動控制機型及手動操作型,提供產業界專業的快速模具解決方案。

RT (RAPID TOOLING) 快速模具

可以視為 RP 的延伸,讓 RP 本來所具有的開發 (研發) 階段的利益直接地延續到生產 (量產) 上。利用矽膠 (Silicone) ,將 RP 成品翻製成矽膠模具,再將各種塑膠原料注入矽膠模具中,放入烤箱,等待硬化後取出,而得到與原模型物外觀相同之塑膠成品,目的在使 RP 模型能夠大幅提高承受負荷的能力 (如拉伸/扭轉/彎曲) 等,於開發樣品時快速得到一原型暫代模,如此可大幅降低開模成本,縮短時間,爭取時效及訂單,其所帶來的經濟效益可謂驚人,因此各界莫不竭力發展此一技術,以期創造更高的利潤。
 
 
系統效益
  • 成本低廉
  • 原樣翻製速度快 (任何物件約一天內皆可完成
  • 精密度高 (<0.1%)
  • 表面品質極佳
  • 材料選擇多樣性
  • 顏色選擇性多對複雜樣品模具做不到的 (undercuts 問題 ) 本流程依然可行

 

產品型號  Mini System 1 System 2
max. cast weight (g) 1400 1400 1400
max. mould size (B x T x H) (mm) 450 x 470 x 400 450 x 470 x 400 850 x 870 x 800
chamber interior size (B x T x H) 450 x 470 x 700 450 x 470 x 700 850 x 870 x 1450
chamber overall size (B x T x H)  640 x 600 x 1000 900 x 600 x 860 1650 x 1010 x 1900
vacuum power of the pump m³/h 25/≤0.5 mbar 25/≤0.5 mbar 180/≤0.7 mbar
evacuation time 1,013 -> 0 hPa  (min) 3 3 3
leak time 8 (sec)  25 35 25
voltage (V/Hz) 230 / 50 230 / 50 400 / 50
power (kW) 0.9 1.2 4.5
weight (kg) 250 330 1925

製造矽膠模流程

  1. 組合模板
  2. 決定分模線
  3. 決定澆注口 . 透氣口固定於模板上
  4. 調和矽膠及硬化劑
  5. 均勻攪拌並抽真空
  6. 灌入模板
  7. 第二次抽真空
  8. 放入烤箱
  9. 等待硬化
  10. 拆模板並切割矽膠模

成品製造流程

  1. 組合固定矽膠模
  2. A.B 劑容量量濟
  3. 插上漏斗澆注口上
  4. A.B 劑及矽膠模分別固定好 , 測試有無干涉
  5. 抽真空 , 慢慢攪拌主劑
  6. 待 A.B 劑無明顯氣泡時兩劑混合攪拌均勻
  7. 待氣泡較安定時停止攪拌 , 慢慢注入矽膠模
  8. 放入空氣 , 取出矽膠模
  9. 放入烤箱 , 等待硬化
  10. 開模取出成品

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