前言
隨著工業4.0時代的到來，航空航太企業也紛紛採用3D列印技術，應用3D列印生產軍備零件、製造飛機零件或3D列印無人機等。美國塑料3D列印大廠 Stratasys憑藉高性能材料、國際認證優勢，加上與行業領導者合作開發新的材料和工藝，革新航太積層製造流程。小編整理最新航天航空、軍事3D列印 應用大補帖，透過精彩案例了解更多！
→延伸閱讀：認識Stratasys航天航空3D列印材料、技術及認證篇章
3D列印助力航天航空、國防應用哪些工作？
Stratasys 3D列印航天航空、國防應用包括從原型概念、驗證組裝、複合工具到3D列印生產軍備零件以快速維修等。
製造工序
提高生產線效率
低成本或小批量定製工具、縮短交貨、加快組裝步驟以提高準確性和人體工學。
01
成型工具
縮短生產時間
縮短模具交貨、減少開支、發揮創新工具及優化設計和建構參數。
02
原型設計
加快產品開發
快速迭代設計以改進最終產品、開模前進行即時設計驗證功能和快速原型製作。
03
飛行部件
按需生產訂製零件
合格材料、按需生產/快速維修、以塑代鋼以及拓樸優化降低燃料成本。
04
→其中Stratasys 3D列印航太應用在夾具和治具至關重要，因為3D列印技術提供訂製、輕量、高強度夾治具，滿足對精確定位、固定和測試等需求，不僅提高效率又降低成本。
Stratasys航天航空、軍事3D列印應用領域
3D列印飛機零部件應用
Stratasys藉高性能3D列印材料(耐高溫、輕量化等)，以滿足3D列印製造航空航太零部件等嚴苛要求，包括引擎組件、內部結構件、機翼部件等。
3D列印航太應用（零部件及探索器)
Stratasys解決方案被用於製造太空探索器的零部件，包括衛星外殼、感測器支架、太陽能板固定件等。這些3D列印航太應用需具輕量化、高強度和抗輻射等3D列印材質特性。
3D列印飛機內飾應用
Stratasys 3D列印飛機內飾零件，藉由訂製化生產減少時間和成本，同時提高零部件性能和可靠性，如座椅部件、遮陽板或窗簾夾與簾頭、指示牌等。
3D列印軍事應用和國防領域
Stratasys國防3D列印應用漸增，如用於製造士兵的個性化裝備、戰術工具和訓練模型，同時還可以用於製造戰鬥載具的部件、飛彈組件和無人系統等3D列印軍備零件。
3D列印無人機應用
Stratasys 3D列印無人機系統或遙控部件，包括機身外殼、機翼、融合器件等。這種技術可實現複雜幾何形狀的製造，同時提供輕量化和堅固耐用的部件。
→3D列印製造飛機零件之煙霧收集系統噴嘴
UTC Aerospace Systems飛機結構部門採購Fortus 900 3D印表機，生產大量終端產品的原型元件，使用ULTEMTM 1010高強度3D列印材料重新設計並製造噴嘴。與傳統CNC加工相比，縮短95%時間，降低製造成本63%。
→3D列印製造飛機零件之M3500轉彎傾斜儀器環形外殼
KMC，全球最大通用航空儀器製造商，在生產 M3500 轉彎傾斜儀外殼時，因聚氨酯鑄模精度受限且需手工打磨，改用 Fortus 900 和 ULTEM™ 9085 3D 列印。FDM 技術實現 0.0762 mm公差，提升尺寸精度，無需打磨，將 500 件交付週期從 6 週縮短至 3 天。
→3D列印火星探測機器人探測盒原型
德國航空航太中心使用 Fortus 900 和 ASA 材料 3D 列印無人火星探測機器人原型。相比金屬製造，FDM 技術提供低成本、快速且高效的解決方案，避免繁複工序與額外成本。
航空航天3D列印推薦Stratasys機種
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| # | Stratasys 450TM | Stratasys F900TM | ||
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| 機款特色 | 高性能、可滿足複雜部件的列印需求、直觀觸控式螢幕介面 | 出色的生產量，可重複性和耐久性，以滿足生產車間的嚴苛要求 （Stratasys目前列印尺寸最大，材料選擇最全的一款機器） | ||
| 高性能材料 | ✔ 尼龍碳纖維複合材料Nylon 12C ✔ 抗化學腐蝕ULTEM™ 1010 列印 ✔ 抗靜電耗散PEKK Antero 840CN03 ✔ 耐化學性能Antero 800NA等 ✔ 阻燃、煙霧和毒性等級ULTEM™9085 | 材料選擇最齊全的一款機器 | ||
| 列印層厚 | 最薄 0.127 mm | 最薄 0.178 mm | ||
| 成型尺寸 | 406 x 355 x 406 mm | 914 x 610 x 914 mm | ||
| *2機台成型技術皆為FDM。 | ||||
