H350 3D列印機生產個性化座墊

　3D列印革命　
Stratasys H350如何打造極致舒適的個性化自行車座墊

在追求極致騎行體驗的自行車界，舒適度與性能始終是設計師們努力突破的關鍵。德國屢獲殊榮的DQBD設計公司，透過與Stratasys H350尼龍3D列印技術的結合，成功打造出革命性的SAM個性化3D列印座墊，不僅超越傳統座墊的舒適度與性能，更為自行車產業帶來前所未有的創新思維。

創新設計
提升騎乘體驗

德國DQBD設計採用Stratasys H350尼龍3D列印

屢獲殊榮的德國DQBD設計公司，採用Stratasys H350尼龍3D列印機，致力於生產高度個性化的自行車座墊。相較於傳統座墊，此款3D列印座墊在舒適度與性能效率上皆有顯著提升，為騎行者帶來更優質的騎乘體驗。

個性化舒適
與性能的完美融合

SAM座墊的核心理念，在於其獨特的「Saddle Additive Manufactured」設計。透過3D列印技術，DQBD得以根據每位騎行者的獨特需求，量身打造座墊的半剛性3D列印脊椎與3D熱壓成型座墊。軟體精準分析騎行者的壓力點與重量分佈，使座墊幾何形狀完美貼合身體，脊椎的剛柔區域組成則提供精準的支撐與適應。這種創新組合，相較於傳統性能導向座墊，提供更優異的靈活性、舒適度與疲勞減緩效果。

下載型錄

案例影片

H350 3D Printer批量生產個性化自行車座墊

德國DQBD設計公司使用SAF™ 3D列印成型技術的Stratasys H350™ 3D列印機，進行客製化自行車座墊生產，實現設計靈活性和生產質量。H350粉末熔融3D列印機能提供更堅固、高精確度、一致性的大批量生產級零件，協助使用者更有效地控管耗材、工作流程、生產成本，最大化提升工作流程靈活性以及產能。

H350技術
實現量產與客製化的雙重優勢

DQBD選擇Stratasys H350尼龍3D列印機，正是看中其SAF™技術所帶來的獨特優勢。此技術不僅實現了座墊承重部件的大規模增材製造，更大幅降低生產成本與交貨時間。相較於傳統成型方法，成本節省高達22,000英鎊，交貨時間從三到六個月縮短至10天，且完全省去模具成本。H350的高重複性與生產品質，使其成為全球各大品牌的理想合作夥伴，實現了量產與客製化的完美平衡。

材料與永續性
兼顧性能與環保的創新選擇

在材料選擇上，DQBD選用H350尼龍3D列印機的PA11材料，其高延展性、衝擊力與抗疲勞性，完美符合座墊設計的嚴苛要求。更重要的是，PA11材料是一種生物基塑料，源自可持續種植的蓖麻油，體現了DQBD對環境永續性的承諾。此外，座墊組件採用無膠水設計，方便拆解與回收，實現產品生命週期的永續循環。

創新技術帶來的顯著效益

客戶證言

DQBD首席執行官塞巴斯蒂安·赫斯 (Sebastian Hess) 表示：「我們一直計劃讓AM增材製造在我們的自行車座墊的創造中發揮關鍵作用。事實上，我們設計座墊時就考慮到了增材製造。除了快速且經濟地量產出一致、準確的生產級零件外，該技術還提供了一個獨特的機會，可以以傳統方法無法複製的方式個性化產品。」

總結：

Stratasys H350尼龍3D列印技術，不僅為自行車座墊產業帶來革命性創新，更展現了3D列印在個性化產品生產上的巨大潛力。透過H350的高效、精準與永續特性，DQBD成功打造出兼具舒適度、性能與環保的創新產品，為騎行者帶來前所未有的騎行體驗。