Autocut 總部位於韓國，是一家汽車烤漆保護膜（PPF）和改色膜解决方案提供商。它為汽車售後市場商店提供了 17,000 多個烤漆保護膜（PPF）和預切割膜圖案數據的軟體。 生產 PPF 項目需要根據汽車零件的形狀預先切割薄膜。憑藉超過 15 年的專業知識，Autocut 的解決方案已被韓國 100 多家商店採用。

在過去傳統流程，Autocut 開發團隊是使用膠帶和透明紙手動進行量測，以設計新的圖案，薄膜切割也是手工進行的。但是，這樣的工作流程無法提供一致性的結果，因為量測模式往往因廠間環境條件而異。且遇到一些造型或範圍大的圖案，變得很難施作。
　
　

Autocut的數位化轉型：尋找合適的3D掃描器

Autocut 首席執行官 Sangwan Jung 和董事 Chango Kim 决定尋找更現代的替代方案，並朝數位化轉型。“我們想要易於使用且可靠的軟、硬體，” Jung 解釋道。該團隊調查了幾家提供 3D掃描技術的廠商；不幸的是，經過大量的展示測試得到的掃描品質不甚理想，軟體平台也不夠直觀使用，測試成果邊界線上的嚴重反射或顏色失真，甚至有些掃描儀無法顯示清晰的影像。
　
　

Creaform 3D掃描器協助Autocut完成專案

Autocut 隨後使用 Creaform 的計量級3D掃描器進行測試。 “Creaform 的解決方案是不同的，”Jung 說。“它們非常人性化，軟體使用上也很簡單。因此我們馬上就能知道，未來可以將這些解決方案快速部署到現有的工作流程中。”

公司導入了 Creaform 的 MetraSCAN 3D 和 Go!SCAN 3D掃描儀，以及先進的 3D測量軟體－Creaform.OS，而導入的成果幾乎是立竿見影的。技術人員可以快速掃描車體，並在極短時間內獲得所需的 3D量測結果。Jung 和 Kim 更估計 3D掃描器協助將效率提高了兩倍。 
　

Creaform 的 3D掃描器也大大減少了重複性任務。KIM 補充道：“一旦第一次掃描了組件，就可以簡易地延展和修改，同時確保一致性。”。這意味著技術人員能透過分析和替換各種 3D模型來導出他們想要的任何圖檔。Autocut 還觀察到，在針對特定汽車進行高度客製化的薄膜切割時，效率大幅提高，自然而讓也讓該公司能承擔更多的專案。

與市場上的其他 3D掃描器相反，MetraSCAN 3D 和 Go!SCAN 3D 能實時生成乾淨準確的數據，不受任何限制，包括白色、黑色、光亮和反光表面，也能輕鬆捕獲複雜的幾何形狀。此外，得益於 VXelement軟體的多功能特性和快速處理功能，加快了開發流程。Jung 說：“我們對提供立即的技術支援和持續的軟體更新感到非常高興。”。Creaform 能提供當地的專業團隊來協助解决任何問題或故障排除，這對於剛開始使用 3D掃描技術的公司來說是非常重要的。
　

Autocut 計劃透過為機車、自行車和高爾夫球桿相關產業來提供服務，並於短期內擴展到其他領域。 “我們相信，得益於 Creaform 的 3D掃描器，我們的業務能大幅提升客戶滿意度，並幫助我們在市場上獲得競爭優勢。”