何謂設變？
意即設計變更
為何產品需要設變，在反覆的3D設計變更中，3D列印、快速成型技術可以扮演什麼角色，又可以如何快速解決及驗證？
製造業產品設計變更的關鍵驅動因素
製造業產品設計變更，是企業在多變市場中求生存的關鍵。為滿足需求、控制成本、應用新技術、符合法規，以及提升品質，設計變更勢在必行。
滿足市場需求
根據市場和客戶需求的變化，提升產品競爭力。例如：汽車製造商可能會因應消費者對電動車的需求增加，而設計新的電池模組，以提升續航力和充電速度。
成本控制
優化設計，降低生產成本，提高效率。
技術進步
透過快速迭代進行設變，提升產品性能和功能。舉例：智慧手機公司每年推出新款手機，加入最新的處理器技術，提升運算速度和相機性能，來保持市場競爭力。
法規和標準
符合最新法規和標準。例如：玩具製造商需要根據新的安全法規調整設計，確保小零件不會被兒童誤食，並使用無毒材料來製作玩具。
改進品質與可靠性
解決產品缺陷，提高品質和可靠性。
►RP快速成型中的常見設計變更項目
深孔
此類設計需考慮支撐結構與製程限制，如減少支撐材以降低後處理、調整孔徑與角度適應材料特性。適用尺寸：15cm 或 25cm 內。
卡扣
卡扣設計需考慮材料特性與製程限制，確保正常運作。不同材料的彈性、強度與耐磨性影響設計，部分技術對微小或複雜結構有限制，可能需調整與補強。
組合件
設計組合件需考慮列印精度、材料收縮與製程限制，調整間隙以確保組裝精確。適用於外觀驗證與組裝測試。
６大優勢
3D快速成型在設計變更中扮演著重要角色
√ 快速原型製造
3D列印快速將數位設計變實物，助設計團隊驗證與優化機構組裝與功能。
√ 低開發成本
3D列印可以直接從數位模型生成實物，無需模具，大幅降低開發成本。
√ 縮短開發週期
加快原型製造速度，快速驗證設計，進而縮短整體開發週期。
√ 靈活性與定制化
快速成型靈活高效，支持定制設計與小批量生產，助力設計團隊快速比較方案，選擇最佳解決方案。
√ 功能驗證與測試
原型可用於功能驗證，確保設計正常運作，減少產品上市後的風險。
√ 減少材料浪費
快速原型3D列印採用增材製造，僅添加所需材料，減少浪費並提升資源利用效率。