膝關節植入物
材料：鈷合金；製作時間：10h16m (２parts）
SLM®125 小型金屬3D列印機
SLM®125小型金屬3D列印機
適合用於研發、快速成型
選擇雷射熔融技術的SLM®125是一款工業級金屬3D列印機，由總部位於德國的製造商 SLM Solutions 製造。強大的雷射熔融和融合金屬粉末，建構空間為 125 x 125 x 125 mm（依列印基板厚度而略減）。這款SLM®125系統專為生產具高精度和表面質量的中小型部件而設計，適合用於研發領域及快速成型。
設計小巧、功能強大
SLM® 125 作為 SLM Solutions 系列中最小的金屬 3D 列印機，集眾多頂級功能於一身，專為經濟高效的工藝開發和中小型高質量、全緻密金屬零件製造而設計。
- 高效智能：基板可預熱至高達 200°C，標配 400W 光纖雷射，實現高效列印。
- 經濟節省：金屬粉末消耗量相較其他系統減少 80%，大幅降低生產成本。
- 優化工藝：採用優化的氣體過濾工藝和可調節氣流，實現最佳工藝特性和最小化氣體消耗。
靈活的材料選擇
SLM® 125 兼容多種金屬粉末，包括不鏽鋼、鈷鉻合金、鎳合金、鋁和鈦等，所有材料均可實現最高質量加工。
- 廣泛適用材料：兼容反應性與非反應性金屬，滿足多元應用需求。
- 快速材料更換：緊湊設計與少量傳輸部件，確保更換便捷高效。
- 高效粉末管理：搭配 PSM 篩粉機（詳見周邊配件），確保粉末品質並提升材料利用率。
封閉環境粉末處理
安全可靠
採用全封閉粉末管理流程，確保金屬粉末品質，降低缺陷風險，保障列印穩定性與一致性。
- 安全：門上整合手套箱，避免操作員直接接觸粉末。
- 品質：剩餘粉末收集至密封瓶，經 PSM 篩粉機處理後回收再利用，全程於惰性氣體環境下運行。
- 可追溯性：PSM 篩粉機支持瓶對瓶操作，實現粉末批次管理與狀態追蹤。
PSM 篩粉機
粉末品質保障，提升列印效率
PSM 篩粉機是金屬 3D 列印的重要環節，確保粉末純度與高效回收，提高材料利用率與列印品質，實現安全、經濟的生產流程。
高效參數開發
SLM Solutions 材料開發模組是一款專業級軟體工具，讓您能夠系統性地分析參數變化，深入了解材料特性，並精準調整工藝設置。通過智能化的規則定義和零件排布，實現自動參數對齊，顯著提升合金開發和參數優化的效率。
周邊配件
PSM篩粉機
PSM 裝置在惰性氣體環境下篩分金屬粉末，手動供粉後，自動分離粗顆粒並回收可用粉末至存儲容器，以供重力進料使用。篩選過程不影響列印，減少輔助時間，並配備超聲波清洗加速處理。
01
熔持監測
熔持監測 (MPM - Melt Pool Monitoring) 是一種可視化工具，可記錄 SLM® 工藝中熔池的熱輻射。系統逐層輸出熱發射圖像，檢測零件缺陷與不規則性，並將構建過程記錄至 MPM 文件。
02
雷射功率監測
軸上監控系統，可在整個生產過程中連續測量和記錄目標和實際發射的雷射功率。因此，萬一存在任何偏差都會被記錄下來並相互顯示。
03
SLM®125 金屬3D列印國外案例
隨行冷卻刀片
材料：工具鋼；製作時間：2h21m (Per Unit)
假肢元件
材料：鈷合金；製作層厚：30μm
顎面植入物
材料：鈦合金；製作層厚：30μm
技術規格
| ||
| # | SLM® 125 | |
|---|---|---|
| 機器尺寸(長寬高) | 1400 mm x 900 mm x 2460 mm | |
| 建構尺寸(長寬高) | 125 x 125 x 125 mm 依列印基板厚度而略減 | |
| 3D光學配置 | 單雷射400W；IPG光纖雷射 | |
| 實際建造率 | 高達25cm3／h | |
| 可變層厚 | 25μm－75μm；可視情況調整 | |
| 最小特徵尺寸 | 140 μm | |
| 光束聚焦直徑 | 70－100 μm | |
| 最大掃描速度 | 10米／秒 | |
| 過程中的平均惰性氣體消耗量 | 0.6L／min（氬氣） | |
| 吹掃中的平均惰性氣體消耗量 | 70 L／min（氬氣） | |
| 電子連接/電源輸入 | 400伏3NPE(三相四線制)，32A，50/60 Hz，3Kw | |
| 壓縮空氣要求 | ISO 8573-1:2010[1:4:1] 7 bar | |
| 規格如有異動，請依原廠標示為準。 | ||