NDT管道
非破壞管道3D檢測軟體模組，協助產業輕鬆應用各種表面損傷評估檢測作業。
NDT非破壞管道3D檢測軟體模組 - Pipeline
可靠、高效且精準地非破壞管道3D檢測
Creaform手持3D量測儀搭載創新VXintegrity無損檢測軟體，是專為非破壞3D檢測產業而設，協助產業輕鬆應用各種表面損傷評估檢測作業，包括表面腐蝕檢測、凹痕（機械損傷）和褶皺分析，以結合NDT知識和市場情報，提升分析和報告品質。
而其中Pipeline NDT管道檢測模組為特別針對天然氣和石油管道，專注評估管道腐蝕和損傷，可準確測量厚度損失，並且管道腐蝕評估符合ASME B31G標準、機械損傷評估符合ASME B31.8標準，提供自動報告生成、ILI比較和褶皺分析功能，有效支援現場診斷和修復決策，實現高效、可靠的管道無損3D檢測。
➊ Pipeline 腐蝕軟體模組
與傳統測量不同，VXintegrity – Pipeline能夠測量內部腐蝕（如果可能的話，通過UT或內部3D掃描）和外部腐蝕（使用3D掃描），以獲得完整的損壞3D可視化，以進行更詳細、深入的分析。
傳統痛點 評估圓柱形部件的外部腐蝕有其挑戰性，特別在困難的環境下。使用手動工具（例如深度尺）來評估損傷需要高度技術技能，而且當管道埋在地下時，及時獲得評估報告變得至關重要，因為延遲可能增加昂貴的成本。
掃描
- 高解析度捕獲所有腐蝕區域
- 快速採集表面以提高效率
- 改善點蝕等特徵小的掃描性能
分析
- 使用真實管道幾何進行特徵檢測
- 自動應用交互規則
- 預估爆破壓力計算
- 焊縫和障礙物附近的增強虛擬深度尺功能
報告
- Excel報告(最快情況配置和預測的故障路徑)
- 可導出CSV，供進一步分析
- 可導出網格
- 可自訂義通過/失敗標準
- 使用快照工具進行3D檢測報告
➋ Pipeline 凹痕軟體模組
VXintegrity管道模組提供關鍵的管道3D檢測功能，例如自動檢測最大深度，而傳統測量方法（如坑口）很難找到這些功能。
傳統痛點 埋在地下的管道常常會因為挖掘工程而受到不慎碰撞，導致凹痕出現。這些凹痕可能引起故障，因此評估變得相當困難。默認的起點和曲率半徑通常是評估管道狀況的重要參考指標。
掃描
- 高解析度結構化網格以增強分析能力
- 在任何條件下均可快速完成測量
分析
- 自動最大深度檢測
- 使用直尺和管道卡尺深度量測
- 基於應變的分析
- 肩部可用
報告
- 橫截面細節(軸向和圓周)
- CSV深度網格導出
- 可導出網格
- 帶有橢圓度量測值的Excel報告(使用卡尺測量直徑)
➌ Pipeline 褶皺分析模組
VXintegrity 管道模組的褶皺分析模組經過程式設計，可計算波紋的波峰到波谷深度以及波長、周長和直徑限制，進而提高管道三維檢測分析和報告品質。
傳統痛點 褶皺變形通常是由高二氧化碳和硫含量引起的，這會導致碳鋼管道彎曲或起皺，影響基礎設施的完整性，因此需要進行褶皺分析。然而，管道上的褶皺完整性難以評估，因為很難確定褶皺的深度和材料位移。
掃描
- 快速、獨立於用戶的360度測量
- 在一次採集中同時掃描多個褶皺
分析
- 波長的峰谷深度、波長、周長及直徑限制
報告
- Excel報告，包含褶皺分析的所有標準訊息
推薦搭配使用的3D掃描系統
GO!SCAN - 適合針對管道腐蝕檢測
支援3D網格上的紋理和顏色，讓管道檢測更迅速，並在Pipeline軟體中直接顯示表面光滑度、拉伸參考和塗層條件等資訊。對於需要檢測不同類型管道損壞（特別是腐蝕）的NDT檢測技術人員，提供快速簡便的3D體驗，特別在性價比上，Go!SCAN 3D白光掃描器是極具推薦的表面無損檢測工具。
HandySCAN系列 - 適合針對大直徑管道材料損耗和機械損傷檢測
NDT管道檢測首選，可在各種工作條件下(無論是用於陽光直射下還是在惡劣的環境中)，提供高精確、可重複性及大表面積的手持三維掃描器，且掃描器速度高，能夠快速進行測量、獲取結果並完成管道檢測等非破壞3D檢測工作。
選用Creaform手持式3D掃描進行無損檢測優勢
① 增加量測範圍
實現更大直徑物體的測量，如儲罐、壓力容器、軌道車等。
② 節省時間和成本
與Go!SCAN 3D掃描器結合使用，無需額外圖片即可生成完整的3D圖像，包括幾何、顏色、紋理和文字資料。
③ 用戶友好性
新增功能如焊縫選擇和虛擬深尺度，減少了需要專業技術和經驗的手動操作。
④ 靈活多功能
PipeLine 6.1可評估不同類型的管道損壞，包括管道腐蝕量測、機械損傷、半徑、褶皺及橢圓度等，並允許混合分析，包括管道內檢測和超聲檢測資料。
⑤ 快速部署
適用於各種工作條件，包括陽光照射和惡劣環境，並節省時間，因為測量腐蝕情況需要較少的目標點。
⑥ 精度和速度
每秒高達1,500,000次測量，精度達0.025毫米，提供可靠精確且可重複的結果。
