山地自行廠導入3D列印突破製程瓶頸
Santa Cruz－成立於1994年美國加州，是間具備完整全系列高品質登山車的專業公司，現於各大賽場皆可見到Santa Cruz的身影，並擁有眾多死忠顧客。而為了打造出更多全球頂尖的山地自行車，讓騎行者能恣意穿梭在崎嶇山路中，同時享盡別樣風景，Santa Cruz不斷以創新精神實現此願景。
解決客製化自行車的初挑戰
Santa Cruz自行車多採用碳纖維車架，同時兼具堅固又輕盈，其不易變形的車架和耐用性零部件讓騎行者們能穿越各種複雜地形，這也是Santa Cruz吸引山地自行車愛好者的最大亮點。自從Santa Cruz碳纖維自行車在亞洲大規模生產以來，如何能在緊迫時間內自行設計並製造碳纖維車架一直是公司必須解決的難題。
而一位Santa Cruz的忠實愛好者－Danny MacAskill，同時也是專業山地自行車手，提出需求希望公司為自己打造一輛客製化自行車。對於Santa Cruz而言此為是一次性設計需求，也是還未嘗試過的領域，公司雖努力滿足Danny的特殊需求，但更難的是搭建一個研發平台以便試驗不同的製造技術。
3D列印自行車架協助改善傳統製程、縮短製程週期
在試驗路上，Santa Cruz接觸到Stratasys 3D列印技術，體會到3D列印車架能夠完美協助公司呈現設計理念，讓設計師們更快地將構思成型和視覺化。Santa Cruz公司高級工程設計師－Jack Russell表示：「能夠用 3D列印技術自行印製車架，對我們來說幫助很大！相比之前花費很多時間和成本在打造碳纖工具和實體車架，現在利用 3D技術就可以進行調整，能用手直接觸摸車架、實實在在地看到車管比例的感覺很棒！這些體驗都是只透過螢幕觀察無可比擬的。」
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在設計確定後，如何使用碳纖維生產仍舊是項挑戰，需要一整套全新的工具和模具，因此Santa Cruz又一次選擇Stratasys 3D列印來解決問題。ULTEM™ 1010 打印絲材能打造相當精緻的乳膠胎，也打開了設計新空間，列印出來的芯棒為碳纖車架模具奠定了基礎。過去需透過五軸機床才能實現，且耗費大量時間和成本，現在不僅節省了成本更縮短了生產週期，有了3D列印技術，設計師們可在幾小時內調整好設計，幾週內通過建模反覆運算實現從CAD到可試騎原型的飛躍，為公司開啟全新製造領域。
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導入3D列印機以強化各個生產環節並提供客戶更棒的體驗
起初和Stratasys合作僅為完成Danny自行車研發初始工具，但在打造過程中因出色的3D列印表現讓Santa Cruz驚豔且滿意，隨後也購入一台屬於自己的Fortus 450mc 3D列印機，其可使用Nylon 12CF和ULTEM™ 1010 打印絲材來協助公司達成更多目標。自此之後，Santa Cruz將3D列印應用範圍拓展至概念建模、原型設計、複合工具和夾具的各個環節。
“憑藉Stratasys強大的3D列印技術，我們能以更快速、更高效的方式生產性能更好的自行車，並為用戶提供更棒的體驗。”－NicMcCrae , Santa Cruz研發經理
* 9085、1010 和 ULTEM™ 是 SABIC 及其附屬公司或子公司的商標。
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