3D印表機產業應用 – 汽車產業製程解決方案

通業技研為台灣3D印表機產業的技術服務領導廠商，自1992年起具有深厚的3D系統整合應用經驗及3D列印技術，結合世界最先進設備及軟體製造系統，導入完整設備及軟體整合的專屬流程，快速進行汽車模型、基準模面開發、模具設計開發、檢治具開發、產品檢測等，國瑞、中華和山葉等指標車廠都是通業長期配合客戶。通業提供的汽車產業製程應用解決方案包含：

專業設計 - 突破創意極限 實現頂尖工藝

通業技研身為達梭系統在台灣長期合作的優質代理商，正式為車業帶來功能最強大的CATIA 3D設計軟體，內建數十種為汽車產業量身打造的功能模組，包含外觀設計、人因工程、電纜線布局、拓樸結構優化、複合材料製造輔助等，運用CATIA的強大的混合建模能力和A級曲面設計，在3D Experience環境下自由創造出心目中最理想的3D模型並進行即時的動態模擬。另外也可搭配Geomagic 3D塑型軟體和力回饋系統，跳脫傳統CAD設計侷限，透過雕刻虛擬黏土的方式，即時感覺到螢幕中的創作過程，創作出特殊且複雜的數位汽車模型。

掃描量測 - 精準取得掃描參數 逆向工程的最佳利器

最完整的逆向工程掃描產品線，從使用上簡便快速的Artec 3D手持式掃描器、不受掃描環境所限的Creaform 3D手持式雷射掃描器，到整合掃描和量測功能、具備主軸無探測角度限制功能的HEXAGON量測手臂，廠商可視掃描車體工件的大小、表面和複雜程度，選擇符合製程需求的逆向掃描方案，不僅能夠快速精準取得複雜表面數位資料進行後續編輯作業，同時也非常適用於掃描資料比對和零件間距確認的作業，有效減少車體零件組裝時的誤差和繁瑣的資料建檔動作，為汽車工業專用的3D掃描量測解決方案。

逆向檢測 - 全面整合CAD設計流程 快速處理數位3D檔案

通業技研代理Geomagic 3D逆向軟體Design X和3D檢測軟體Control X，將掃描取得的數位參數完美轉換為真實的CAD檔案，Design X逆向軟體結合了實體建模、高階曲面建模、網格編輯和點雲處理的強大功能，讓您可以將掃描檔案快速整合進日常設計流程，完全與現行主流CAD軟體相容。Control X檢測軟體平台則集結多種業界最強工具與簡單明確的工作流程，實現革命性的簡單操作與直覺性的全方位控制，讓品質檢測流程擁有可跟蹤、可重複的功能，同時允許匯出資訊豐富的報告和分析應用在汽車製程中，強大功能讓Geomagic逆向檢測軟體成為3D印表機產業中的經典軟體系統。

數位製造- 快速列印成型 細節精準呈現

身為全球3D印表機產業龍頭Stratasys在亞太區最績優的代理商，通業為汽車產業呈現最專業的原型製作和功能測試解決方案，擁有FDM(熱熔擠製)和PolyJet(光固化)兩種先進的3D列印技術，完整滿足客戶不同的產品生產需求，廠商可視自身需求選用FDM 3D列印技術專用的標準、工程等級和高性能熱塑材料來列印具有機械、抗熱和化學強度的概念模型、功能性原型以及最終零件，或者使用PolyJet 3D列印技術專用的感光聚合材料來製作光滑表面、薄壁和復雜的幾何形狀，無論是車燈、後照鏡、輪胎、渦輪引擎、排氣管、儀錶板等車體零件，或是夾治具、射出模具等可以快速且精準的的進行生產，降低原型重複製作的成本損耗。近期更推出世界首款具有36萬種真實色彩的全彩3D列印機－J750，包括逼真的材質映射和顏色漸層的全彩設定功能，結合多種複合材質可以製作外觀、質感和操作性與成品相仿的原型，一次性處理以往傳統3D 列印機無法完成的上色、加工和組裝流程，加速整體汽車開發週期。

生產模擬- 數位化互動製造應用 高效管理您的虛擬製造工廠

透過DELMIA數位製造解決方案，允許汽車製造部門設計出全部的數位化生產流程，進而在部署任何實際材料和機器之前進行虛擬展示，功能包含人機工程學(評估工作條件、驗證平台裝配)、流程規劃(設計、驗證生產製造流程)、機器人技術(交付優化的機器人計畫)、協同製造(計算出最佳化的製造模式)，最終定義並設計出相關CNC製造的製造行為，進而有效管理生產資源，方便即時跟蹤生產活動、執行時間表變動、啟動新專案、引進模型轉換和安排維護等動作。DELMIA針對需求應變（on-demand）和準時生產（just-in-time）的製造流程提供完整的數位解決方案，使車業廠商縮短新車上市時間，同時降低生產成本、促進創新。