使用3D掃描與逆向軟體複製施工機械 - Teknodizayn_

為更新施工機械，兩處零件通過3D掃描、逆向製造和切割進行換新。

　　Artec土耳其金牌合作商Teknodizayn使用高精度可擕式大型物體3D掃描器Artec Eva成功完成了施工機械零部件的更新項目。該項目由國際知名施工機械零部件製造商及經銷商Assan ASP委託實施。

　　通常情況下，Assan ASP需要數周才可以完成這些零部件的測量與繪製，使用傳統方式，部分元件甚至很難完成精確測量。Assan ASP經理在目睹Teknodizayn的一次演示後，發現Artec 3D掃描儀與Geomagic 3D逆向工程軟體可輕鬆完成這類專案，且速度得到極大提升。

　　該項目主要是為一台施工機械複製兩款獨立零件（拉杆軛元件和環圈元件）以備後用。這些零件需要在3D掃描獲得的資料基礎上完成精確製造，隨後再安裝至同款施工機械上。“我們知道，在惡劣條件下在某處完成大型物體掃描時，Artec 3D掃描器絕對是最佳選擇，而本專案正是這一情況，” Teknodizayn銷售與技術支援主管Ali Can Boysan說道。

　　Ali需要身著特製防護服在製造工廠進行掃描。他一同使用了Artec Eva掃描器與Artec電池組，因為現場沒有系統供電。使用Artec電池組掃描可以自由移動，這點實在太好了，我可以圍繞元件隨意走動，”Ali說道。

Ali Can Boysan使用Artec Eva掃描拉杆軛元件。

　　該元件有部分光亮的金屬色表面，所以這些區域需要在掃描前進行特殊噴塗。 “Artec Eva非常適合這一工作，因為這些元件非常龐大，而且精度要求完全符合Artec Eva的精度範圍，”Ali說道。“考慮到這些元件大約3米多寬，掃描過程可以說已經非常之快、非常輕鬆了。”每個元件及其細節的掃描過程大約花費30-40分鐘（包括頂部和底部）。“每次3D掃描過程都很迅速，”Ali說道。“沒有任何其他掃描器可以又快又准地測量如此龐大的物體。”

使用Artec Eva掃描環圈元件。

　　3D掃描完成後，Ali將資料轉移至他Teknodizayn辦公室的電腦。在3D成像軟體Artec Studio 11中對每部分進行後期處理大約花費4-5小時。每個元件頂部與底部不同角度的眾多掃描檔最終產生了大量資料。

Artec Studio 11中拉杆軛的.stl格式模型。

　　資料隨後進行手動處理。首先，擦除多餘部分，隨後使用快速簡易的點對點校準演算法進行對齊。然後使用紋理與幾何全域配准工具，生成精確密集的點雲，等待網格化處理。下一步使用尖銳融合與最佳解析度，生成.stl格式網格模型，等待進行逆向製作。

Artec Studio 11中製作的環圈組件.stl模型。

　　檔案隨後被匯出至Geomagic Design X 3D逆向軟體中。“這無疑是同類產品中最好最快最簡易的程式了，”Ali說道。“我們的逆向工程專家首先對零件進行了自動定位，然後將它們對齊至座標平面。隨後，他用參數化方式逐一繪製元件特徵，完成了實體模型的精確繪製。在各個元件處理7-8小時後，成品實體模型已可直接用於生產了。”

逆向軟體Geomagic Design X中的拉杆軛組件。

3D逆向軟體Geomagic Design X中的環圈組件。