3D列印客製化車體零件解決傳統製程困境 - 本田汽車
「Stratasys 3D印表機不僅能列印細節出眾的高品質原型，而且透過同步汽車研發與OEM配件的開發週期，大幅提高了客戶滿意度。 此外，Objet Eden500V 3D印表機於使用起來非常方便，讓設計人員的創意靈感能得到充分發揮。」Hiroshi Takemori ，產品規劃部高級設計研究員
3D列印應用 | 使用3D列印技術大幅降低客製化配件製作成本
本田汽車用品有限公司總部位於東京，作為本田集團子公司，主要為遍及全球的本田汽車、摩托車和其他裝置生產配件，客製化是本田汽車用品有限公司興盛發展的因素，以此滿足不同地區買家的喜好，且汽車配件在全球銷售差異化中發揮重要作用，因此，世界各地的任一款本田車款都有二百到三百種不同配件可供選擇。
3D列印技術扭轉傳統製程的困境
本田汽車用品有限公司一直想找到一種更有效的產品製作方式，過去在產品開發週期中使用CNC機床進行試驗和測試，但耗時耗力且成本高。2006 年，本田集團在本田汽車用品有限公司試驗性引進3D列印技術，3D列印發展無疑提升了傳統製程的效率。
當時，設計人員應邀參加會議，共同探討該技術應用於汽車零配件的可行性，產品規劃部高級設計員Hiroshi Takemori 表示當時在會議上，關於3D列印技術的可行性及能否在極短時間內將想法化為現實等問題上，引發了許多爭論， 但結論是本田認識到3D列印客製化技術將為產品開發帶來極大的優勢，隨後即購買了一套Objet Eden500V™3D印表機，其印表機的精確度、速度、成型尺寸、易於去除支撐材料的特點以及其創造優質細節的能力，正是公司產品檢驗過程中的關鍵考量因素。
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3D印表機成功協助提供高性價比的客製產品
本田汽車用品有限公司開始感受到3D印表機帶來的各種便利，全新3D列印機提升了公司的客製服務，以及其應用讓汽車研發週期與配件生產同步，大幅提高了原型加工的品質與製作速度，Takemori 說：「3D列印技術已是我們公司不可或缺的一部分。」整體的設計工藝也得到了提升，3D印列改變了產業結構。
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之前，本田汽車用品有限公司使用CNC 機床製作配件原型（內部製作或外包製作），必須有操作員在機床刀具巨大的噪音下全程進行監管以保證生產安全。 外包專案經常由於與代工方溝通效率低下，而不斷出現延期，導致產品不能如期上市。但3D列印技術的應用使這些問題迎刃而解。設計人員現在設計時可以即時檢查3D型態並迅速作出調整，設計品質得到顯著提升。
Objet Eden500V 3D印表機的成型尺寸大，可以列印出大部件，如直徑達14 英寸的車輪等，本田汽車用品有限公司大多使用剛性不透明的Vero™ 系列3D列印材料，在後期處理中為列印的部件噴塗透明塗層，使其質感與成品極為接近。
Stratasys 3D印表機可靠且售後服務優異，讓產業專注於產品開發，提升競爭力
本田公司更表示攜手Stratasys的另一大好處是其優質的客戶服務。 以往CNC時期派遣維修技術人員需要三到四天，有時因此延誤產品開發週期，而現Stratasys 工程師每週都會造訪一次本田汽車用品有限公司，進行大約30 分鐘的例行檢查。「我們已經使用Stratasys 3D印表機兩年了，幾乎沒出過任何問題。 該3D印表機非常可靠且易於維護。 」產品規劃部的研究員Ryuichi Kanenobu 說。
Stratasys 3D打印機可列印出滿足您細節需求的高品質3D模型，亦能藉此整合公司的開發週期，讓研發流程更彈性、流暢，同時設計人員的創意靈感也能得到充分發揮，以協助提高客戶滿意度與品牌競爭力。
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