電動車3D解決方案x3D列印汽車零件– 通業技研

3D列印夾治具搶占快速客製設計

聯合國倡議ESG永續發展指標，許多國家亦宣示2050年達成淨零碳排行動，於是電動車不再是口號，在各項技術純熟與3D列印技術發展下逐步催生而成。

電動車跳脫傳統引擎汽車，封閉的造車技術打開電子化大門，百家爭鳴這塊綠色移動市場，掀起一波汽車製造革命：｢創新設計、高度整合及按需生產｣，而誰能跟上快速客製化設計，誰就能搶下市場商機。

電動車3D應用，加速創新、提高產量

一台傳統燃油汽車至少由一萬多個不可拆解獨立的零部件組裝，少了引擎及變速箱，使零件數得以大幅減少，為降低研發成本相互結盟搶快市場商機已成產業主流模式，極端考驗各家大廠其快速客製化設計的能力。

因應全球電動汽車市場持續升溫，通業技研推出「電動車3D應用解決方案」，加快產品從開發到上市的進程，讓汽車製造過程更加靈活多變，滿足個性化訂製需求，3D列印夾治具、3D列印技術將成為引領未來移動新趨勢不可或缺的工具之一。

3D列印電動車｜Stratasys 從設計工作室走向超級工廠

3D列印的｢快速原型｣是眾人皆知，透過Stratasys全彩複合材質列印，輕鬆創造出皮革、木紋或透明漸變效果，貼近最終產品的原型，對於內裝零件或飾板類的溝通更加輕鬆、更快做出設計決策，甚至將訂製零件製作推向新高潮。同時Stratasys旗下的生產級熱塑性材料提供工程塑膠3D列印用於3D列印夾治具等應用，即便零件的複雜度高，也能藉增材製造達到小批量快速生產，取代傳統金屬機加工製程，不僅讓製造與組裝的過程簡單可靠，也縮短工作週期、改善人體工程學和生產率。

▲ Stratasys 3D 列印解決方案｜塑造汽車產業創新設計及製造

▲ 電動車3D印表機推薦｜概念原型溝通順利– J8全彩3D列印機

創新設計：釋放設計自由／使用 Stratasys支撐材料列印錯綜複雜的設計／輕量化設計／拓撲優化的衍生式設計

▲ 具不同表面紋理的3D列印汽車零件－從織物、皮革到木材，還能使用複製具玻璃清晰度的VeroUltraClear 透明3D列印材料。透過Stratasys技術逼真模擬，讓設計團隊能更自由、快速且經濟地測試和完善設計。

▲ AUDI 採用Stratasys多彩3D列印優勢縮短汽車尾燈原型產品製造時間，並簡化流程。延伸閱讀: 很早就開始使用Stratasys 3D列印的本田汽車案例。

▲ 透過Stratasys 3D列印汽車零件協助Team PENSKE開發賽車零配件，從概念設計到溝通確認。

3D列印夾治具應用案例－

▲ BMW工廠使用Stratasys製造符合人體工程學的3D列印夾治具，其性能遠勝於傳統製造工具。延伸閱讀：北京賓士_3D列印夾具大幅提升效率。

▲ (輕量化3D列印夾治具應用) Solaxis使用Stratasys的ULTEM™ 9085 打印絲材和Nylon 12 3D 列印材料製作輕型夾具，重量從68kg(金屬)至下修至12kg，且製造時間從16-20周縮短到3-5周，投資回報在12個月內實現。*9085、1010 和 ULTEM™ 是 SABIC 及其附屬公司或子公司的商標。